Slytvaste staalplate:
(1) NM360 (slytasiebestand 360)
Benoeming: N is weerstand (nai) M is die eerste pinyin-letter van twee Chinese karakters vir slyp (mo), en 360 verteenwoordig die gemiddelde Brinell-hardheid van hierdie staalplate.
Hittebehandeling: hoë temperatuur tempering, blus + tempering (blus en tempering)
Toepassing: NM360 slytvaste staalplaat word wyd gebruik in mynmasjinerie, steenkoolmynmasjinerie, omgewings
Dit word ook algemeen gebruik as hoësterkte struktuurstaal met vloeisterkte ≥ 700MPa.Dit is hoofsaaklik om beskerming te bied vir geleenthede of onderdele wat slytvast moet wees, om sodoende die toerusting langer te laat lewe, instandhoudingstyd wat deur instandhouding veroorsaak word, te verminder en kapitaalinvestering dienooreenkomstig te verminder.
Prestasie: Die opbrengs is meer as 800, en die treksterkte is meer as 1000.
(2) NM400
NM400 is 'n hoë-sterkte slytvaste staalplate.NM400 het redelik hoë meganiese sterkte;sy meganiese eienskappe is 3 tot 5 keer dié van gewone lae-legeringstaalplate;dit kan die slytweerstand van meganies-verwante onderdele aansienlik verbeter;verbeter dus die lewensduur van masjinerie en verlaag produksiekoste.Die oppervlak hardheid van hierdie produk bereik gewoonlik 360 ~ 450HB.Toepaslike strukturele staalplate vir die verwerking en vervaardiging van slytvaste en kwesbare onderdele vir myne en verskeie konstruksiemasjinerie.
NM400 slytvaste staalplaat word wyd gebruik in konstruksiemasjinerie, mynmasjinerie, steenkoolmynmasjinerie, omgewingsbeskermingsmasjinerie, metallurgiese masjinerie en ander produkonderdele.Graafmasjien, laaier, stootskraperbakplaat, randplaat, syrandplaat, lem.Breker voerings, lemme.
(3) Mn13 (standaard hoë mangaanstaal)
Mn13 is hoë mangaan slytvaste staal (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), wat die beste keuse is onder slytvaste materiale soos sterk impak en hoëdruk materiaal slytasie.
Daar is twee grootste kenmerke van hoë mangaanstaal: een is dat hoe groter die eksterne impak, hoe hoër is die slytweerstand van sy eie oppervlaklaag.Wanneer dit geraak word, sal die oppervlakhardheid vinnig van HB200 tot bo HB700 toeneem, en sodoende 'n hoogs slytvaste oppervlaklaag produseer.Die austeniet in die binnelaag van die staalplaat handhaaf steeds goeie slagtaaiheid;die tweede is dat met die geleidelike slytasie van die oppervlak-geharde laag, nuwe werk-geharde lae sal voortgaan om te vorm.
Mn13 gerolde staalplaat het uitstekende slytasieweerstand teen sterk impakslytasie en hoë spanningslytasie, breek nie tydens gebruik nie en het maklike bewerkingseienskappe soos sny, sweis en buig.
Tradisioneel gebruik hoë chroom gietyster het goeie slytasie weerstand net vir bewegende slytasie.Mn13 gerolde staalplaat kan die gebruikskoste van die dra van dele van toerusting effektief verminder, toerustingonderhoudskoste bespaar en die mededingendheid van klaarprodukte verbeter.
Die slytweerstand van hoë mangaanstaal toon egter sy meerderwaardigheid slegs onder die toestande wat voldoende is om werkverharding te vorm, en dit is swak in ander gevalle.
Die tipiese Mn17-slijtvaste hoë-mangaanstaal is om die hoeveelheid mangaan op die basis van Mn13-staal te verhoog, wat die stabiliteit van austeniet verbeter en die neerslag van karbiede voorkom, en sodoende die sterkte en plastisiteit van die staal verbeter en die werk verbeter. verhardingsvermoë van die staal.en skuurweerstand.Byvoorbeeld, die dienslewe van ZGMn18-spoorvurke wat in die noorde gebruik word, is 20% ~ 25% hoër as dié van ZGMn13.
Die grade en omvang van toepassing van hoë mangaanstaal wat algemeen in China gebruik word, is: ZGMn13-1 (C 1.10%~1.50%) word gebruik vir lae-impakonderdele, ZGMn13-2 (C1.00%~1.40%) word gebruik vir gewone onderdele, ZGMn13- 3 (C0.90%~1.30%) word gebruik vir komplekse onderdele, en ZGMn13-4 (C0.90%~1.20%) word gebruik vir hoë impakonderdele.Die mangaaninhoud van bogenoemde vier grade staal is 11,0% tot 14,0%.
Vir sweiswerk en herstel moet austeniet-gebaseerde mangaan-nikkel elektrodes (tipe D256 of D266) gekies word, met 'n lang en dun spesifikasie, φ3.2mm×350mm, en die buitenste laag is alkalies.Die operasiemetode gebruik DC-omgekeerde verbinding, klein stroom, swak boog, klein sweiskraal en veelvuldige sweislae, en handhaaf altyd lae temperatuur en lae hitte.Klits terwyl jy sweis om stres uit te skakel.Belangrike gietstukke moet fout opgespoor word.Flitssweiswerk (Switserse GAAS80/700 flitssweismasjien) of MAG-sweiswerk (soos Nissan YD-S-500) kan vir belangriker sweiswerk gebruik word, wat die meganiese eienskappe van die sweisnaat effektief kan verseker.
Bylaag 1: Die konsep van hardheid
Hardheid is 'n prestasie-indeks om die sagtheid en hardheid van materiale te meet.Daar is baie metodes van hardheidstoetsing, die beginsels is nie dieselfde nie, en die gemete hardheidwaardes en betekenisse is nie presies dieselfde nie.Die mees algemene is statiese las inkeping metode hardheid toets, naamlik Brinell hardheid (HB), Rockwell hardheid (HRA, HRB, HRC), Vickers hardheid (HV), rubber plastiek Shore hardheid (HA, HD) en ander hardheid Die waarde dui die vermoë van die oppervlak van die materiaal om die indringing van 'n harde voorwerp te weerstaan.Hardheid is nie 'n eenvoudige fisiese hoeveelheid nie, maar 'n omvattende prestasie-indeks wat die elastisiteit, plastisiteit, sterkte en taaiheid van materiale weerspieël.
Hardheid van staal: Die kodenaam van metaalhardheid is H. Volgens verskillende hardheidstoetsmetodes is daar hoofsaaklik die volgende uitdrukkings.
●Konvensionele uitdrukkings sluit in Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) hardheid, ens., waaronder HB en HRC meer algemeen gebruik word.
●HB het 'n wye reeks toepassings, en word oor die algemeen gebruik wanneer die materiaal sag is, soos nie-ysterhoudende metale, staal voor hittebehandeling of na uitgloeiing.HRC is geskik vir materiale met hoë oppervlakhardheid, soos hittebehandelingshardheid, ens.
Die verskil tussen die twee is dat die probes van die hardheidtoetsers verskil.Die sondes van die Brinell-hardheidstoetser is staalballe, terwyl die sondes van die Rockwell-hardheidstoetser diamante is.Onder sekere voorwaardes kan HB en HRC omgeruil word deur die tabel op te soek.Die hoofberekeningsformule kan rofweg aangeteken word as: 1HRC≈1/10HB.
●HV-geskik vir mikroskopiese analise.Vickers-hardheid (HV) word in die oppervlak van die materiaal gedruk met 'n las van minder as 120 kg en 'n diamant vierkantige keël-inspringer met 'n hoekpunt van 136°, en die oppervlakte van die inkepingsput van die materiaal word gedeel deur die las waarde, wat die Vickers-hardheidswaarde (HV ) is.Rockwell-hardheid (HR-) word bepaal deur die diepte van inkeping plastiese vervorming om die hardheidwaarde-indeks te bepaal.Dit is maklik om te bedryf, vinnig en intuïtief, en is geskik vir massaproduksie.
Aanhangsel 2: Algemeen gebruikte slytvaste staal
Binnelandse (Wugang, Xingang, Wuhan Yster en Staal, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Sweedse slytvaste staal: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Duitse slytvaste staal: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgiese slytvaste staal: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Franse slytvaste staal: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Finse slytvaste staal: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japannese slytvaste staal: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Postyd: Jan-29-2023