Spiraalstaalpyp is 'n spiraalnaatstaalpyp gemaak van strookstaalspoel as grondstof, geëxtrudeer teen gereelde temperatuur, en gesweis deur outomatiese dubbeldraad-dubbelsydige onderwaterboogsweisproses.Die spiraalstaalpyp stuur die strookstaal in die gelaste pypeenheid in, en nadat dit deur verskeie rollers gerol is, word die strookstaal geleidelik opgerol om 'n sirkelvormige buisblok met 'n openingsgaping te vorm.Pas die vermindering van die ekstrusierol aan om die sweisnaatgaping teen 1~3mm te beheer, en maak albei kante van die sweispoort gelyk.
Produksie proses
(1) Grondstowwe is strookstaalspoele, sweisdrade en vloeistowwe.Voordat hulle in gebruik geneem word, moet hulle deur streng fisiese en chemiese toetse gaan.
(2) Die kop-tot-stert-stomplas van strookstaal neem enkeldraad- of dubbeldraad-onderwaterboogsweiswerk aan, en outomatiese onderwaterboogsweiswerk word gebruik vir herstelsweiswerk nadat dit in staalpype gerol is.
(3) Voordat dit gevorm word, word die strookstaal gelyk gemaak, afgewerk, geskaaf, oppervlak skoongemaak, vervoer en vooraf gebuig.
(4) Elektriese kontakdrukmeters word gebruik om die druk van die silinders aan beide kante van die vervoerband te beheer om die gladde vervoer van die strook te verseker.
(5) Neem eksterne beheer of interne beheerrolvorming aan.
(6) Die sweisgapingbeheertoestel word gebruik om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen, en die pypdeursnee, wanbelyning en sweisgaping word streng beheer.
(7) Beide interne sweiswerk en eksterne sweiswerk gebruik die Amerikaanse Lincoln-sweismasjien vir enkeldraad- of dubbeldraad-onderwaterboogsweiswerk, om sodoende stabiele sweiskwaliteit te verkry.
(8) Die gelaste nate word almal geïnspekteer deur 'n aanlyn deurlopende ultrasoniese outomatiese foutdetektor, wat 100% nie-vernietigende toetsdekking van spiraalsweislasse verseker.As daar 'n defek is, sal dit outomaties alarm maak en die merk spuit, en die produksiewerkers kan die prosesparameters enige tyd hiervolgens aanpas om die defek betyds uit te skakel.
(9) Gebruik 'n lugplasma-snymasjien om die staalpyp in enkele stukke te sny.
(10) Nadat in enkelstaalpype gesny is, moet elke bondel staalpype 'n streng eerste inspeksiestelsel ondergaan om die meganiese eienskappe, chemiese samestelling, samesmeltingstatus van die sweislasse, staalpypoppervlakkwaliteit en nie-vernietigende toetsing na te gaan om te verseker dat die pypmaakproses is gekwalifiseer Daarna kan dit amptelik in produksie gestel word.
(11) Die dele wat deur deurlopende ultrasoniese foutopsporing op die sweislas gemerk is, moet manuele ultrasoniese en X-straal herondersoek ondergaan.Indien daar wel defekte is, moet hulle na herstel weer nie-vernietigende inspeksie ondergaan totdat bevestig is dat die defekte uitgeskakel is.
(12) Die pype waar die strookstaal-stuiksweislasse en die D-verbindings wat met die spiraalsweislasse kruis, geleë is, is almal deur X-straal-TV of film geïnspekteer.
(13) Elke staalpyp het die hidrostatiese druktoets geslaag, en die druk is radiaal verseël.Die toetsdruk en tyd word streng beheer deur die staalpyp-waterdruk-mikrorekenaar-opsporingstoestel.Die toetsparameters word outomaties gedruk en aangeteken.
(14) Die pyppunt is gemasjineer om die vertikaliteit van die eindvlak, die skuinshoek en die stomp rand akkuraat te beheer.
Sweisbehandeling
1. As die gaping te groot is, sal die nabyheidseffek verminder word, die hitte van die wervelstroom sal onvoldoende wees, en die interkorrelbinding van die sweislas sal swak wees, wat lei tot 'n gebrek aan samesmelting of krake.
2. As die gaping te klein is, sal die nabyheidseffek toeneem, die sweishitte sal te groot wees, en die sweisnaat sal verbrand word;of die sweisnaat sal diep putte vorm na ekstrusie en rol, wat die oppervlakkwaliteit van die sweisnaat sal beïnvloed.
Nadat die twee rande van die buisblanko tot die sweistemperatuur verhit is, onder die ekstrusie van die ekstrusierol, word die gewone metaalkorrels gevorm om mekaar binne te dring en te kristalliseer, en uiteindelik 'n stewige sweislas te vorm.As die ekstrusiekrag van die spiraalstaalpyp te klein is, sal die aantal algemene kristalle wat gevorm word, klein wees, die sterkte van die sweismetaal sal afneem en krake sal voorkom nadat dit gestres is;as die ekstrusiekrag te groot is, sal die gesmelte metaal uit die sweislas gedruk word. Dit verminder nie net die sterkte van die sweisnaat nie, maar produseer ook 'n groot aantal interne en eksterne brame, en veroorsaak selfs defekte soos sweissweiss. .
Proses eienskappe
Hoofproseskenmerke van spiraalstaalpyp:
a.Tydens die vormingsproses is die vervorming van die staalplaat eenvormig, die oorblywende spanning is klein en die oppervlak produseer nie skrape nie.Die verwerkte spiraalstaalpyp het groter buigsaamheid in die grootte en spesifikasiereeks van deursnee en wanddikte, veral in die vervaardiging van hoëgraadse dikwandige pype, veral klein en medium deursnee dikwandige pype.Daar is meer vereistes in terme van spiraalstaalpypspesifikasies.
b.Deur gebruik te maak van gevorderde dubbelzijdige ondergedompelde boogsweistegnologie, kan sweiswerk op die beste posisie gerealiseer word, en dit is nie maklik om defekte soos wanbelyning, sweisafwyking en onvolledige penetrasie te hê nie, en dit is maklik om die sweiskwaliteit te beheer.
c.Voer 100% kwaliteit inspeksie van staalpype uit, sodat die hele proses van staalpypproduksie onder effektiewe inspeksie en monitering is, wat produkkwaliteit effektief verseker.
d.Al die toerusting van die hele produksielyn het die funksie om met die rekenaardata-verkrygingstelsel te netwerk om intydse data-oordrag te realiseer, en die tegniese parameters in die produksieproses word deur die sentrale beheerkamer nagegaan.
Postyd: Des-02-2022